首先看看周末发了什么,毫无疑问是利好工业母鸡、智能制造、工业互联网! 让我们来看看德恩精工智能制造➕机器人➕工业互联网结合的成功案例。而且是和国内最牛企业之一的阿里巴巴合作,也是阿里新型工业化犀牛智能制造的深度合作伙伴!!!“
犀牛智造”是阿里巴巴的新制造平台,“犀牛工厂”是阿里面向未来,建设的一座数字化实验工厂。
2020
年
9
月犀牛智造作为服装行业数字化转型的探索者之一,与来自半导体、汽车、生物制药等领域的案例一起成为世界经济论坛“灯塔工厂”。犀牛智造致力于服务中小商家数字化转型,通过产业全链路数字化改造和云化升级,构建需求实时响应、极小化库存以及“
100
件起订、
7
天交付”的小单快返新模式,实现供需精准匹配和更高水平的动态平衡,促进传统产业高质量发展。工业革命几百年来,制造业不变的追求是高效率、高质量、低成本和高满意度。从工业时代到数字时代,制造业的挑战在于如何实现供给导向的规模化生产向消费者驱动的定制化生产的演变,这需要全球制造加速构建万物互联、数据驱动、软件定义、平台支撑、智能主导的新模式,并迈向体系重构、动力变革、范式迁移的新阶段。犀牛智造的探索和实践,展现了制造业发展的这一新趋势。
德恩云造通过与阿里云的合作,运用大数据的力量,对产线能力进行改造,建立数字中台,强化了数据治理能力,实现了系统排程结果准确率高达
90%
,交期预测准确率超过
80%
,设备资源利用率提高
8%
,排产效率提高
70%
;并在此基础上,用大数据平台去聚合产业链上下游,对产业价值进行重塑,形成了基于工业互联网的新型生态。尽管这一尝试还处于初级阶段,要把理论价值兑现,还需要克服很多未知的阻碍,但是基于工业互联网构建新型产业生态,实现生产方式和组织形态的变革,具有重要意义。
德恩精工是创业板上市公司,成立于
2003
年,是国家级高新技术企业、国内带传动细分行业的领导者,拥有
40
余个国家和
50
余个行业的优质客户群,主要客户包括
ABB
、格力电器、三一重工、
SKF
(斯凯孚)、日本阪东、中联重科等世界知名企业。就公司自身的实力而言,德恩精工拥有“铸锻
—
机加
—
热表
—
总装
—
包装
—
仓配”一体化的全产业链制造服务体系,配备有
10
余条自动化铸造和锻造生产线、百余台数控加工中心、千余台各类数控加工机床、
10
余条自动化涂装生产线、
50
余条机器人柔性制造生产线,产品包括皮带轮、同步带轮、链轮、齿轮、联轴器、锥套、胀紧套、工业皮带等,细分种类超过
10
万种。
答案随着时代的进步而慢慢浮现。和其他许多行业一样,机加工行业也逐步经历了从机械化到自动化、信息化,再到数字化、智能化的发展阶段。作为细分行业的领导者,德恩精工较早地完成了自动化、信息化的改造。在具备了比较完整的
IT
架构之后,德恩的目光自然而然地望向了未来。数据带来的决策智能化,效果是十分显著的。以生产排程为例,原先德恩在接到销售订单后,需要人工分解到各条产线上,产线负责人又要将计划分解到具体的机器,工人在完成生产计划的同时,还需要做好手工报工。全程手工作业,效率低不说,准确性往往也大打折扣。而中台项目完成后,销售预测和排产完全和
IT
系统一体化集成。销售预测能做到自动预测,未来要生产什么型号、多少数量、什么时间完成,结合客户的非标订单,直接生成排产计划,下发到每个加工单元,产线直接执行,中间不需要任何人工干预,也取消了所有的手工作业。现在全厂只有一个计划员,他只需要决策,通过现实数据的反馈去优化决策模型,日常事务就不用干了,从流程性的工作中解放出来了。由于智能化决策的来源是大数据,其精度和效率都远非人工所能比拟,在运行中台两年后,德恩精工的销售、库存管理、生产排程、智能供应链等都有不同程度的提升,实现了系统排程结果准确率高达
90%
,交期预测准确率超过
80%
,设备资源利用率提高
8%
,排产效率提高
70%
,“三高”问题得到了极大的改善。可以说,德恩精工的数字化改造完全达到甚至超出了最初的预期。
譬如,在建行业平台的过程中,德恩和阿里云之间互相碰撞,相互改造对方的脑子,阿里云的行业平台思路渐渐从“飘在天上”转为“落在地上”。而德恩精工也因为平台型思路的渗透,而产生了职能机构、业务流程的重构。譬如,德恩精工的设计部门变成了一个设计公司,维修部门变成了一个维修公司,车间变成了云工厂,这种业务单元的再精细化,本身是数据驱动决策的一种必然结果
——
它改变了以人为主导的决策体系所必须仰赖的上传下达的组织架构,同时也确实提升了效率,反过来证明了产业平台是切实可行的。千里之行,始于足下。也许,若干年后,走在路上的德恩云造,就能看到一幅产业互联网的美丽风景。
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