纪要:异质结电池（HJT）交流电话会纪要
练心一剑
中线波段的老股民
2021-08-23 20:55:33
日期：202108017
设备：JJWC（技术全面布局，降本增效都有布局，2022年只有30x)；组件端的效率提升也是很重要的，可能跟它的材料什么有关，良品率也有关系。组件的要求比以前更高，可靠性和良品率是最重要的。国产材料的导入，靶材啦，银包铜啦，中试都在做了。一线设备都是进口，RPD是JJWC。二线都是JJWC。我们的RPD是超大产能的，从2500片调到5000片。市场上说均匀性不好，其实是不对的。市场还说效率上0.3%的效率优势也有。90的开机率，跟主流的PVD的也是差不多。PVD龙头（应材92%）。大尺寸意味着高功率，主要是切薄片的问题，需要把210切半片后再切薄。我以前是在汉能做工艺最早的人。黄博是在台湾做靶材，他在镀膜上比较专业。银包铜什么都是他在做导入。异质结团队主要在长兴，最早都是中智、汉能、晋能的团队。泰兴以前中智的团队还在。CVD肯定是应用材料，开机率92；稳定性第一，产量没问题。还有JJWC, 他有板RPD的，我们是腔RPD的。主要看镀膜的均匀性如何。JJWC的大腔室还可以。管P的比板P的成本会低很多，做成功的话，就没有板P什么事情了。个人觉得合适的腔体就好了，以前是应用材料把玻璃放进去，现在是把硅片放进去，一个载盘100片比较好。RPD是离子枪打在靶材上。厚度中间薄，两边厚。日升用的两个粒子枪。PVD技术好处是成熟，成膜的均匀性更好。它是线状，RPD是点状。RPD用效率单层还是高0.2 （IWO），但是PVD也可以通过其他方式来拉平效率。成本上，电池的部分主要是银浆。HJT组件比PERC还是多个2毛左右。我们所以去开拓海外的渠道。本身还是要持续降本。银铜浆有机会在组件的可靠度验证了的话，那就是可以成本再降低1毛。那么HJT组件也就比PERC成本高0.5毛左右，那我们就有机会进行大规模的扩产了。去年的大单是一些央企的示范项目。现在谈的都是海外的客户。7. 银铜浆可以把现在2.5毛一片的成本，未来如果降低到1毛更好了。它可能比银铜浆的发展还后面一些。设备选型还没完全顶下，半导体可以一天处理100片，但在光伏一天要处理百万片。这个有非常多的量产的方案。我们现在在测试银铜浆，如果组件Ok了话，就可以扩产了。10. 现在电池什么尺寸？以后扩产到182和210的话，难度在哪里？如果厚度不降低，跑210半片是可以的，但是成本上还是跟PERC有差异。HJT做双面钝化效果很好，所以我们肯定希望硅片降低到100u。关键是，组件端，如果用薄片了还是用焊接的技术就很不好了。HJT设备商还要适应210的改变。现在大家用的都是166的设备（以前开发的）。H2的工艺商估计就需要买210半片的设备了，有新设备出来了。这个差异中，银浆就占了2.5毛，未来变成银铜浆占1毛，这样HJT和PERC差异就是0.5毛。RPD转换效率非常有优势，不仅仅可以提高电池转换效率，电池在组件的输出功率也比PVD高出0.3%左右。第二道，管式和板式的PECVD 区别是什么？板式的组合方式不灵活，从头到尾是串行的，所以我们只能提供92%的开机率，如果自动化设备出问题了，也会影响开机率。管式的能耗、功率控制都有优势。历史上从单多晶转换也是转到了管式设备。回头看2019年PERC产能的投入，管式和板式差异只有800W的，但是也是形成了二合一的替代效果。管式和板式的投资差异目前在1个亿/GW。管式的技术难题：管式设备在应用到HJT的问题是需要解决镀膜问题，它对硅片有损伤，需要用高频和中频的电源，所以有损失。技术上需要用射频来镀膜，射频导入平板比较容易，但是导入管式就比较难。2021年1月份之前没有1MW以上的射频导入镀膜的设备研发。我们是因为以前有管式的技术准备，结合我管式和板式HJT的经验，射频导入取得了很好的技术突破。当然管式还有很多的问题，比如说载具的持续量产使用，粉尘的处理等。现在设备已经放到我们的中试用线上进行测试。中试线，客户可以去我们中试线上进行材料、产品的测试。最近就有很好的效果。某个批次转换效率很高，但是复制性不强。在通过我们优质客户的开发中，已经解决了这个问题。这个已经解决了设备原厂的设计问题，通过国产工程师和台湾工程师一起解决了原厂的问题。量产已经每天可以做到24.8%的转换效率。管式PVD 8.1后就到了中试线了。这几天我们在出镀膜的数据。INIP是常规流程，现在通过均石、迈未INNP三道设备转换，可以减少层间镀膜的污染，可以提升转换效率。管式PEVCD天然就可以实现这个技术形态。管式的装片量：一个管子装704片，两个小盅装片。进入HJT中，现阶段的装片量不是最大的装片量，因为还不确定是不是对电池有多大影响。以前竖着插，现在都是平着装片。现在产能是一个管子300多片。炉子可以多个管子的叠加，互相不干涉，I层可以做一个设备，P层也可以做一个设备。也可以两管做一个I层或者P层。一台设备可以做到5400-5000的产能，几台组合在一起的话，就是产能迅速扩大（往空中发展）。正在研发。铜电镀最有利于下降银浆，但是TOPCON兼容性更好，包括以后HBC也是必不可少的。设备厂和电池厂都是在研发的方向。均石是2005年做薄膜电池，2011年做HJT设备，2016年做第一条100MW产线，2018年给聚能做500MW的产线。设备剥离到了福建金石能源，也是未来IPO的平台。巨能电力是做HJT的电池片制造，设备采购于金石，这个主要是为了推广HJT的电池技术，均石慢慢就变成了小股东。金阳跟均石有战略的合作。周三的签约，跟以前的项目是同一个项目。以前是我们跟政府做的招商引资项目，我们把华润招商过来的，整个项目的方案都是我们做的。HJT还是刚开始的阶段。它不是革命PERC还是TOPCON的。这个阶段，HJT签约在5-10GW的合同，2022年有10-15GW的签约水平，2023-2024年订单会比较大。行业头部客户慢慢接入到HJT中，他们是慢慢开始做中试，做一部分的市场推广。他们从落地到投产主要放到明年年底到后年才有一些订单出来。产业的客户是从最早的排斥，到现在的测试，到未来的接受和爆发是后面的事情。二代HJT的产线才算大的产线，需要有一年的磨合期。一代的跟PERC相比，也还有一些价值。但是二代更好。未来几年的TOCON，PERC，一代HJT，二代HJT都有共期间。金石自己不做电池片。巨能增资以后扩产到2GW。团队是日本和台湾工程师，国内负责整线整合和降本。一代HJT在24.5-24.7%，最高到25.31%（莆田的），二代的超过26%。现在做大规模产线规划。一代有4道工序，二代有10道工序。二代的装备比一代长，设备也多，成本在6E。二代的效率高，ITO不需要两面，只需要单面。二代有电镀铜的方案，不需要低温银浆，所以电池片产品会比一代的低不少。二代增加PECVD设备，多了刻蚀的设备，有四道mask。现在市场上做二代的只有我们。HJT的PECVD，技术难点在哪里？大腔体和多腔体我们怎么看？腔体我们是全行业最大的。行业有误区，说我们只有5200片，不是的，我们的可以自由组合，做到10000片也可以，灵活性非常高。我们小时产能是腔体的片体*节拍来决定。增加节拍也可以增加产能。大腔体产线很短，稼动率提升。我们通过两年多的验证。自己跑了一年。现在金坛的客户跑的很好。我们是唯一效率突破24%以上的。设备要有一定成熟度。设备从开发到成熟需要2年以上的验证时间。设备是5.10号，6月就进场。PECVD是工艺设备。不是说建了个组装的流水线就性，不是机械传动。产品性能、稳定性、能耗是否控制在好的区间，设备利用率，故障率等。1. 国产化(完成一半了） 2. 别的厂商性能也很不错 3. 降低单耗，80mg的方案。4. 复合材料银包铜，这个都在测试中。这是浆料厂在做的。如果这个成功了，属于通用的技术。5 直接用电镀铜。莆田的巨能，我们就是用电镀铜的技术，在莆田已经出货了十几个MW了。这个设备的投入比较多，在1.8亿左右，当然二代也能降低。第二个环保的压力，电镀这个事情。舟山3G，中建材2GW，日升1GW等，H2会落地很多清洗-PECVD-PVD-丝网印刷，前面三个决定转换效率，第四个决定是否能发挥这个效率。四个工艺中，丝网印刷侧重于自动化。第二道，硅片放到花篮里面，转运到PECVD。这就是切换了载具。所有的里面都有自动化技术。HJT是晶体硅的制程，薄膜的工艺。自动化的在销售额的占比也有15%。主制程中都有自动化。1. 半片，有的是在制程之前做半片，一般用激光去无损切割滑片。2. 激光转印，用激光的方式取代丝网印刷的制程。激光加热，转移到硅片上。从特殊的膜层转移到硅片上。银浆有机物固化剂印刷，通过烘干炉，把有机物烘干出来。一供四次，把银浆中有机物烘干。让银浆和TCO充分接触。之后，就是低温固化增加导电。后面是光注入的制程（优化钝化层），后面是测试和分选。都是修复缺陷的手段。光注入就是50-60个太阳光的强度，激光就是加热的方式。激光就是看看是不会损伤到内部结构。三类设备：1. PVD，把种子达到膜层上。2. 曝光显影。3. 电镀设备把线路镀在硅片上。我们给PECVD和PVD提供自动化，行业格局怎么看？主流都是板式PECVD，其中有一种大腔体，有一种多腔体。大腔体比多腔体好，大腔体一次成型，产能跟多墙体匹配的时候，他的节拍短。比如他90秒可以做出8000的产能。大腔体元器件损耗小，长期使用比较好可能。长度也短，单位面积小。缺点就是要对镀膜工艺控制比较好。
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